在化工行業(yè)RTO 處理技術(shù)過(guò)程中安全與爆炸要素分析根據以下三個(gè)方面:可燃物、助燃物和點(diǎn)火源進(jìn)行展開(kāi)分析
1對可燃物的分析
01 化工行業(yè)當廢氣排放濃度高、波動(dòng)性比較大,在某些工況條件下,例如當真空泵開(kāi)啟時(shí),可能都會(huì )存在廢氣濃度超過(guò)爆炸下限的情況。
02 部分生產(chǎn)設備比如蒸餾釜處于故障狀態(tài),投放的物料被加熱導致有機物濃度迅速達到飽和狀態(tài),然后有機物蒸汽直接進(jìn)入RTO 凈化裝置內,導致混合的有機廢氣濃度超過(guò)爆炸下限的情況。
03 部分高沸點(diǎn)有機廢氣在收集處理系統低溫處冷凝,RTO 處理系統啟動(dòng)時(shí),冷凝的液態(tài)有機物直接進(jìn)入RTO主系統,或者在后期溫度升高時(shí),冷凝的液態(tài)有機物揮發(fā)至氣相,進(jìn)入RTO,導致RTO 內部混合廢氣濃度超過(guò)爆炸下限的情況。
04 易聚合物質(zhì),如苯乙烯等,容易發(fā)生聚合沉積在RTO 蓄熱室下端溫度相對較低的蓄熱體處,聚合物隨著(zhù)溫度的變化,可能會(huì )發(fā)生二次揮發(fā),導致RTO內部局部濃度過(guò)高超過(guò)爆炸下限的情況。
05 易燃易爆氣體,如閃點(diǎn)與燃點(diǎn)比較低的氣體己烷,戊烷等,危險性高,進(jìn)入RTO系統前可能會(huì )在經(jīng)過(guò)廢氣管道時(shí)產(chǎn)生靜電反應,導致在管道內產(chǎn)生爆炸。
2對助燃物的分析(主要為含氧量)
01 有機液體的存儲與裝卸產(chǎn)生廢氣以及進(jìn)出料和反應過(guò)程的排空廢氣,一般都采取大管套小管的廢氣捕集方式,該部分廢氣在收集時(shí),會(huì )收集到一定量的空氣。
02 反應釜的投料口、放料口和取樣口以及灌裝工位,一般采用集氣罩的廢氣收集方式,收集廢氣中除了少量的有機廢氣外,基本以空氣為主。
03 固體與液體分離設備和干燥設備,一般都是通過(guò)密閉的設備或者增設密閉隔間收集廢氣,廢氣中會(huì )引入大量的空氣。
04 廢水收集和處理系統以及危廢貯存場(chǎng)所,一般都是通過(guò)全面換風(fēng)的方式收集廢氣,收集的廢氣中除了少量的有機廢氣,基本以空氣為主。
3對點(diǎn)火源的分析
01 RTO 燃燒室內明火:當進(jìn)入RTO 內的有機廢氣燃燒時(shí)釋放的潛熱不足以維持RTO正常運行所需要的溫度時(shí),需要額外補充天然氣并點(diǎn)火升溫。RTO 爐內一直維持著(zhù)高溫明火狀態(tài),是事故發(fā)生時(shí)首要考慮的點(diǎn)火源。
02 電火花:一般RTO 的燃燒機加熱系統采用電火花點(diǎn)火器,在RTO 爐初始升溫時(shí),如果爐內有機物超過(guò)爆炸限,該電火花也可能成為點(diǎn)火源。
03 高熱物:RTO 升溫后,蓄熱室內的陶瓷蓄熱體與鞍環(huán)以及從氧化爐中取熱的廢氣均為高熱物,如因系統故障突然停機,產(chǎn)生回火逆流遇到可燃物,或者高于可爆炸成分的起燃點(diǎn)時(shí),高熱物也會(huì )成為點(diǎn)火源。
RTO 處理系統爆炸的發(fā)生,需要滿(mǎn)足以上三個(gè)要素,即可燃物、助燃物和點(diǎn)火源,所以安全防控措施主要針對以上三要素的防控,即有效針對以上三要素進(jìn)行防控是各個(gè)項目的主要控制點(diǎn),需要提前做好各部位的防控,才能保證設備的安全運行,如果一套設備連基本的安全防控都做不到的話(huà),那剩余的處理效率,能耗,費用都是空談,在化工行業(yè)廢氣處理基本也是重要的就是對設備的安全防爆措施,當你的安全有保障了,公司才會(huì )考慮使用我們的設備。